在固體制劑生產(chǎn)中，制粒干燥機需要通過蠕動泵將粘合劑等液體物料提升至一定高度（即具備足夠的蠕動泵揚程），穩(wěn)定輸送到混合制粒腔內(nèi)。這一過程對蠕動泵的性能提出了雙重挑戰(zhàn)：它既需要克服垂直管道帶來的阻力與壓力，保證流量的穩(wěn)定；又不能因軟管長期承壓運行而破損導致的泄漏風險。一旦在高揚程工況下發(fā)生泄漏，液體不僅浪費，更可能自上而下灑落，對下方設備造成廣泛的污染與電氣安全隱患。
華南某生物制藥企業(yè)就遇到了這樣的難題。該企業(yè)新生產(chǎn)線要求蠕動泵將粘合劑輸送至一個較高的投料口，以滿足大型制粒機的工藝要求。原有的普通蠕動泵在提升揚程后，軟管承受的內(nèi)部壓力顯著增加，導致疲勞破損的周期縮短，期間發(fā)生了數(shù)次泄漏，粘合劑滲入下方驅(qū)動單元，引發(fā)了緊急停機與大量的清潔維護工作，對生產(chǎn)進度造成了持續(xù)影響。
為解決高揚程下的特定泄漏風險，該企業(yè)選配了iPump2ZS-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款泵不僅為高揚程工況提供了穩(wěn)定的輸送壓力，其核心在于集成了靈敏的漏液報警系統(tǒng)。該系統(tǒng)能實時監(jiān)測泵頭狀態(tài)，當軟管在壓力下發(fā)生破損、出現(xiàn)絲毫泄漏跡象時，能立即觸發(fā)報警并自動停止運行，從源頭切斷風險。
應用后，該設備有效滿足了制粒干燥機的高揚程輸送需求，同時成功將“泄漏-停機”的被動處理模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A警-預防”的主動管理模式。多次潛在的軟管破損事件被提前預警，避免了因泄漏導致的非計劃停機和設備污染，確保了高負荷、高要求生產(chǎn)工藝的連續(xù)性與安全性，為企業(yè)帶來了顯著的綜合效益。
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