在制藥行業的制粒干燥工藝中，粘合劑溶液的穩定輸送直接影響顆粒質量和生產安全。傳統調速型蠕動泵在連續運行過程中，軟管磨損導致的微量泄漏難以即時發現，可能引發以下問題：影響顆粒成型均勻性、造成設備內部污染、甚至導致批次產品不合格。
青島制藥企業在其沸騰制粒機的粘合劑輸送系統中就曾面臨此類挑戰。該設備需要長時間連續向制粒室內輸送粘合劑溶液，原配套蠕動泵因軟管疲勞破損出現滲漏，導致三個突出問題：粘合劑實際添加量產生偏差，影響顆粒粒徑分布；滲漏溶液污染設備內部，增加了清潔驗證難度；頻繁更換軟管導致生產中斷，影響設備利用率。
針對這一系列痛點，該企業選用保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵進行設備升級，取得了顯著改善：
主動防漏，保障工藝潔凈度
該泵配備的漏液報警系統發揮了關鍵作用。其采用高靈敏度傳感器，能在第一時間檢測到軟管破損導致的液體泄漏，并立即啟動聲光報警，同時自動停止運行。這一功能有效防止了粘合劑繼續泄漏造成的設備污染，保障了制粒工藝的潔凈要求。
準控制，提升產品質量
設備展現出卓越的工藝適應性。穩定的輸送性能確保了粘合劑流量穩定，使噴霧過程更加均勻；回吸功能有效消除了停機時噴槍末端的滴液現象，避免了局部過濕導致的顆粒粘連問題。
智能操作，優化生產流程
4.3寸高清觸摸屏提供直觀的操作體驗，參數設置簡單明了。智能啟停功能實現了與制粒干燥機的協同，可根據工藝要求靈活設定運行程序，顯著提升了設備自動化水平。
通過采用iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵，該企業成功解決了長期困擾生產的泄漏問題。設備運行可靠性得到提升，批次生產穩定性顯著改善，同時降低了維護成本和物料浪費。這一應用案例充分證明了思諾智能蠕動泵在制藥制粒領域的技術優勢和價值貢獻，為行業提供了可靠的流體輸送解決方案。
冀公網安備 13060202001139號